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PLC控制管理系统的设计方面都有哪些基本步骤

在PLC应用的设计中，第一步骤是功能设计PLC应用系统，即受控对象的功能和技术要求，定义系统必须做的工作和必要条件。自动化广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。电气控制柜按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。智能制造系统它在制造过程中能以一种高度柔性与集成不高的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时，收集、存贮、完善、共享、集成和发展人类专家的智能。 PLC应用功能然后进行分析，通过分析系统提出的结构PLC控制系统，该系统的类型和数量的控制信号的大小和布局的功能。最后，根据所述分析系统的结果，以确定特定模型和PLC系统的特定配置。

　　PLC控制管理系统的设计方面都有自己哪些基本步骤

1.熟悉被控对象，制定控制方案，分析被控对象的过程和工作特点，了解被控对象机，电，液的配合情况，确定被控对象对PLC的控制要求。 控制系统。

图2。 根据系统控制要求确定 i / o 设备，确定用户需要输入的设备(如按钮、跳闸开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示器等) ，从而确定 plc 的 i / o 点。

3.PLC选择包括选择PLC模型，容量，I \ / O模块和电源。

　　4.根据企业生产技术设备的需要进行分配PLC的I\/O地址，确定风险控制系统按钮，选择一个开关、接触器、电磁阀、信号指示器等各种信息输入内容输出处理装置的类型、规格和数量，列出一些比较可以根据自己所选PLC的类型，在输入\/输出以及设备和PLC的输入和输出终端用户之间的表上绘制P LC外部I\/O接线图和编程。

　　5.为PLC编程、控制柜（台）等硬件设计及现场施工设计软硬件。由于可同时进行程序和硬件设计，大大缩短了PLC控制系统的设计周期。对于继电器系统，在进行结构设计之前，必须对所有电气控制电路进行设计。

　　6.在线系统调试是指通过分析模拟调试的程序的在线调试。开始时不带输出控制装置（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行设计调试。利用编程器的监控管理功能，采用调试研究方法。各部分调试正常后，按实际环境负荷运行。如果企业不符合标准要求，将调整教学硬件和程序。通常我们只需要修改部分应用程序，全部调试完毕后，交付试运行。运行需要一段发展时间后，如果没有工作人员正常，程序不需要修改，则应将程序固化为EPROM，以防止用户程序数据丢失。

7.收集技术文件，包括设计说明，电气安装图纸，电气元件清单，使用说明等。

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